近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。19世纪中叶,原盐蒸发生产厂家,洞道式干燥机的使用,标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动,干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机,如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。
20世纪初期,乳品生产开始应用喷雾干燥机,为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年始,原盐蒸发厂家,随着流化技术的发展,高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年始发展了远红外和微波干燥机。
振动流化床是制药业领域用以干躁的基本设备,归属于对流式的干躁种类。对流式的空气干燥器工作中原理是由暖空气将发热量以热对流方法立即传送给湿物料,并在水份气化的另外将水蒸气带去,其设备除空气干燥器本身体之外,也有离心风机、电加热器、分离设备等附设设备。振动流化床选用气流输送干躁,承德原盐蒸发,合适于粒度在100目之上的结晶体类颗粒等化学物质。振动流化床下列优势:(1)液体与固态颗粒充足混和,两两色热传导对流传热指数比固定床反应器高,可减少時间,提升 设备的生产量;(2)设备生产制造抗压强度大,可持续操作,也可间歇性操作;(3)固态颗粒气流输送以后具备液体的特点,故操作便捷,易操纵,可缓解一定的劳动效率;(4)设备简易,便于检修和生产制造;(5)操作安全系数好。振动流化床也是有其存在的不足:(1)一般不适合于易粘壁和结团的物料;(2)循环流化床不适感用以相对密度相距很大的几类物料的收尘操作;(3)不适感用以对商品外观设计规定严苛的物料;(4)循环流化床操作时对物料粒度分布有一定规定,一般颗粒直徑在30μm~6mm。粒度分布很小易被气旋带去,很大不容易收尘;(5)因为还需离心风机、电加热器、分离设备或捕尘器等附设设备,设备较沉重,占地很大;(6)还不具有像微波干燥机那般将发热量立即功效于湿物料的內部,其具备热损害小、热(一般达到80%上下)的优势。振动流化床热效率一般在40%~60%,从环保节能的视角而言,还需提升 热效率。